Diámetro nominal (exterior) (mm)
IGA010
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Ud
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Acometida de gas.
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1.174,95
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Acometida de gas, D=63 mm de polietileno de alta densidad SDR 11 de 8 m de longitud, con llave de acometida formada por válvula de esfera de latón niquelado de 2 1/2" alojada en arqueta prefabricada de polipropileno.
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Descompuesto
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Ud
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Descomposición
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Rend.
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p.s.
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Precio partida
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mt01ara010
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m³
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Arena de 0 a 5 mm de diámetro.
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0,640
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12,02
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7,69
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mt43tpo011da
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m
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Acometida de polietileno de alta densidad, de 63 mm de diámetro exterior, SDR 11, de 4 bar de presión nominal, según UNE-EN 1555, incluso p/p de accesorios de conexión y piezas especiales.
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8,000
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2,08
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16,64
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mt10hmf010agcbcba
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m³
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Hormigón HM-20/P/20/I, fabricado en central normal, vertido con cubilote.
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0,600
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48,81
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29,29
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mt43www030b
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Ud
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Arqueta prefabricada registrable de polipropileno, con fondo precortado, 40x40x40 cm, para instalaciones receptoras de gas.
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1,000
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38,17
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38,17
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mt11arp050bb
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Ud
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Tapa de PVC, para arquetas de gas de 40x40 cm.
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1,000
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24,62
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24,62
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mt37sve010h
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Ud
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Válvula de esfera de latón niquelado para roscar de 2 1/2".
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1,000
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68,63
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68,63
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mt43tpo012e
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m
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Collarín de toma en carga, de PVC, para tubo de polietileno de alta densidad de 63 mm de diámetro exterior.
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1,000
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5,32
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5,32
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mt43www040
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Ud
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Prueba de estanqueidad para instalación de gas.
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1,000
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103,76
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103,76
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mq05pdm030
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h
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Compresor portátil eléctrico 5 m³/min.
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2,414
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5,77
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13,93
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mq05mai030
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h
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Martillo manual picador neumático 9 kg.
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2,414
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3,40
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8,21
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mo030
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h
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Oficial 2ª construcción.
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7,327
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16,05
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117,60
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mo062
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h
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Peón ordinario construcción.
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3,807
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14,76
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56,19
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mo005
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h
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Oficial 1ª instalador de gas.
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24,663
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16,83
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415,08
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mo058
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h
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Ayudante instalador de gas.
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12,451
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15,21
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189,38
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mo011
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h
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Oficial 1ª construcción.
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0,144
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16,29
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2,35
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%
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Medios auxiliares
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4,000
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1.096,86
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43,87
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%
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Costes indirectos
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3,000
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1.140,73
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34,22
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Total:
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1.174,95
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Pliego de condiciones
UNIDAD DE OBRA IGA010: ACOMETIDA DE GAS.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS.
Suministro e instalación de la acometida de gas que une la red de distribución de gas de la empresa suministradora o la llave de salida en el caso de depósitos de almacenamiento de gases licuados del petróleo (GLP) con la llave de acometida, formada por tubería enterrada de 8 m de longitud de polietileno de alta densidad SDR 11, de 63 mm de diámetro colocada sobre cama de arena en el fondo de la zanja previamente excavada, con sus correspondientes accesorios y piezas especiales, collarín de toma en carga colocado sobre la red general de distribución que sirve de enlace entre la acometida y la red y llave de acometida formada por válvula de esfera de latón niquelado de 2 1/2" de diámetro colocada mediante unión roscada, situada junto a la edificación, fuera de los límites de la propiedad, alojada en arqueta prefabricada de polipropileno. Incluso demolición y levantado del firme existente, posterior reposición con hormigón en masa HM-20/P/20/I y conexión a la red. Sin incluir la excavación ni el posterior relleno principal. Totalmente montada, conexionada y probada.
NORMATIVA DE APLICACIÓN.
Elaboración, transporte y puesta en obra del hormigón: Instrucción de Hormigón Estructural EHE.
Instalación: Normas de la compañía suministradora.
CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO.
Unidad proyectada, según documentación gráfica de Proyecto.
PROCESO DE EJECUCIÓN.
CONDICIONES PREVIAS
Se comprobará que el trazado de las zanjas corresponde con el de Proyecto.
Se tendrán en cuenta las separaciones mínimas de la acometida con otras instalaciones y las normas particulares de la empresa suministradora.
FASES DE EJECUCIÓN.
Replanteo y trazado de la acometida en planta y pendientes, coordinado con el resto de instalaciones o elementos que puedan tener interferencias.
Rotura del pavimento con compresor.
Eliminación de las tierras sueltas del fondo de la excavación.
Colocación de la arqueta prefabricada.
Formación de agujeros para conexionado de tubos.
Empalme y rejuntado de los tubos a la arqueta.
Colocación de la tapa y los accesorios.
Presentación en seco de tuberías y piezas especiales.
Vertido de la arena en el fondo de la zanja.
Colocación de tuberías.
Montaje de la llave de acometida.
Protección del conjunto frente a golpes y mal uso.
Empalme de la acometida con la red de distribución de gas.
Pruebas de servicio.
CONDICIONES DE TERMINACIÓN.
Estanqueidad.
Resistencia mecánica de la instalación.
COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS MISMAS.
Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.
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